产量与质量提供较为可靠保障。维视智造作为锂电池视觉检测系统提供商，为公司可以提供专业、系统、稳定的锂电行业解决方案，可保证0漏检，确保安全生产，全方面提升生产效率。

  2022年是中国锂电产业链走向全球的关键年，中国企业首次以产业链形式走向全球市场，迎接历史性发展机遇。

  2022年12月21日，工信部发布1-10月全国锂离子电池行业运作情况。根据行业规范公告企业信息及研究机构测算，1-10月全国锂离子电池总产量超过580GWh，动力电池装车量约224GWh，锂离子电池产品出口同比增长87%。

  业内人士表示，目前锂离子电池产业仍处于扩张阶段。预计未来十年全球新能源汽车产业仍将快速地发展，复合增长率超过20%，将带动锂离子电池产业持续高增长。

  中国锂电行业现已进入高度产业化、规模化发展时期。锂电池生产的基本工艺较长，生产设备庞杂，专用性强，而当前已迈入国际化竞争的锂电行业，在生产发展中，也迎来新的挑战：

  锂电池尤其是动力电池市场规模扩大的同时，对缺陷率的要求却从ppm级别提升至ppb级，同时上游材料成本的“卡脖子”，倒逼锂电生产企业要加大智能转型降本

  因为材料、结构和使用的特殊性，锂电池的生产较一般产品安全要求更高。而锂电池产品类型多样，且多达四五十道工序的生产环节，人工操作往往难以大幅度降低产品质量风险

  锂电池产线所使用的自动化设备种类多，往往来自多家设备商，搭载的视觉系统一般是满足其特定需求而开发，因此每台设备呈现给工作人员的界面和运算逻辑均不相同，造成了设备难以同步快速投产，同时使用门槛极高

  锂电行业新工艺变革速度不断加快，更新周期也在同步压缩，生产设备需要具有更高的智能化程度和稳定能力，才能无惧需求变化，帮企业占领市场先机。而当前国内锂电池生产商的制造工艺和设备水平参差不齐，柔性生产能力仍待提升

  针对以上痛点，基于在3C行业、医药行业及光伏行业等多年积累的机器视觉技术沉淀，结合多年视觉部件和视觉系统研发经验，维视对于材质特殊、设备生产速度快、生产容错率极低的锂电行业可实现快速的经验复制，缩短项目落地周期；针对锂电视觉检测应用需求较高的来料定位、尺寸测量、焊接类外观检测等，维视的通用智能视觉开发平台VisionBankAI上针对性、成熟的算法模块与前沿的深度学习技术，可低成本解决绝大部分难点视觉问题。

  目前维视锂电行业解决方案已深入覆盖极片制造和电芯制造工艺段，以专业光学成像技术及AI算法能力，快、准、稳地赋能锂电行业客户产线智能化转型，达到真正的降本增效，为公司能够带来了四大收益：

  VisionBank AI 优秀的全栈算法能力和低门槛操作界面，帮助锂电企业在多个工序完成来料质检+智能引导+生产后检测的三重保障，全面快速检出各种类型的产品质量上的问题，及时归类不良品，可保证0漏检，缺陷检出率≥99.5%

  维视方案深入锂电核心工序，高效匹配生产节拍，轻量化部署，帮企业提升至少40%的生产效率，拉升全线产能

  维视方案可为锂电生产中多个工位实现智能升级，最大可比人工质检提效30倍；同时VisionBank AI 的小样本训练、无训练模式、深度学习前沿算法和智能迭代功能等，可为企业大幅度降低未来换产难度

  根据不同的生产环境和工艺细节，维视提供灵活的视觉检测解决方案，从视觉部件到系统算法，整合调优，实时数据反馈，将人机协同价值最大化，帮企业打造真正的智能生产

  机器视觉的广泛使用是锂电池企业走向大规模人机一体化智能系统必然要求，也是锂电池生产企业解决质量和效率问题实现从ppm到ppb升级的必然选择。维视智造锂电行业解决方案可赋能锂电企业核心生产工段，既做好品质管控又能降低人力成本，实现提质降本增效。

  未来，维视智造将通过机器视觉+AI人工智能让锂电人机一体化智能系统的“眼睛”更明亮、“头脑”更聪明、“手脚”更灵巧，更好地服务锂电行业客户实现零投诉，助力工业人工智能真正落地，奠定锂电行业工业元宇宙时代的基础。

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  组的PCM设计来说，不仅仅需要满足法规要求，还需要满足PCM的性能，达到保护指标

  (2) /

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  方式仍为全人工目测检查的方式，这对于因涂布机、辊压机问题导致的极片露箔、暗斑、亮斑、划伤、凹坑等

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